凯恩利机械(图)-车铣复合数控车床-龙岗区数控车床 ：

数控加工刀具的几何角度特性

   4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时，使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。

   前角过大的坏外

1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率，故此在切削硬度较高的工件时，若前角过大会令刀具容易产生磨损，甚至出现崩刀的情况;

2)当刀具的材质较弱时，切削刃的可靠性便难得以保持。

   数控刀具的后角

后角使刀具后面与工件间磨擦减少，使刀具有自由切入工件的功能。

数控刀具的后角的影响

1)后角大，后刀正磨损小

2)后角大，福田区数控车床，刀尖强度下降。

  小后角用于

1)切削硬度材料;

2)需切削强度高时。大后角用于

1)切削软材料

2)切削易加工硬化的材料。

后角切削的好处

1)大后角切削可减低后刀面的磨损，故此在前角损耗没有急剧增加的情况下，使用大后角较小后角更能延长的刀具的寿命;

2)一般而言，在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面，增加切削阻力，减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。

数控刀具的后角切削的限制

1)当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时，使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损，甚至会出现刀具破损的情况。因此，大后角并不适用于切削此类型的材料;

2)虽然使用大后角可减低后刀面的磨损，但却会加速刀刃的衰退。故此，排刀数控车床，切削的切深会随之而减低，影响切削精度。为此，技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;

3)在切削高硬度的材料时，如大后角过大，切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

五金产品工艺和模具基本结构

一、常用金属材料性能、牌号及用途

目前公司电池、电子生产需要的金属材料经常使用的有：SPCE钢带、SPCC钢带、不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65锰钢带、黄铜、磷铜带等。主要为前五种。

1.SPCE钢带

概要：SPCE钢带为一种优质碳素结构钢，由于其含碳量较低（0.03左右），通常称低碳钢。SPCE钢带具有良好的延伸率（36%左右），故常用于深拉深工艺。

牌号：中国-08F，美国-C1006，日本-SPCE，西德-C10。

用途：电池钢壳，HP系列方形盖板等。

2.SPCC钢带

概要：SPCC钢带也是一种低碳钢带，但其含碳量相对于SPCE略高（0.05左右），SPCC钢带各项强度也较好。

牌号：中国-08F，美国-C1010，日本-SPCC，西德-C15。

用途：常用上盖帽、下底盖、引片、极耳、汇流片等常规产品。

3.不锈钢带

概要：不锈钢带是一种合金钢带，主要是利用其特殊性能来制造特殊要求的产品。常用的有302、304，另：316为无磁性的不锈钢。

牌号：中国-1Cr18Ni9，美国-302，日本-SUS27，西德-X12CrNi188。

用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、连接片等产品。

4.合金铝带

概要：该合金铝带是指铝锰合金，车铣复合数控车床，具有较好的焊接性和成型性。

牌号：中国-LF21，沈阳数控车床，美国-3003，日本-3003，西德-AlMn，3.0515。

用途：各种铝盖板，如：LP053048A1、LP063450AR。

5.镍带

概要：一般为纯镍带。

牌号：Ni。

用途：各种引片，极耳，连接片，如：YP150840、YP140540等。

二、冲压基本工艺

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。分离主要是指冲裁和切口、切边工艺；成型工序较多，包括：弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。

冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料。

弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。

拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变，变形高度较小。

翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。

挤压：通过一定压力使材料塑性变形

数控车床刀架机故障的处理方法

1，不换刀。关于这种问题，首先判别是内部力学问题休息或刀架电机毛病，ATC，用手触摸电机，具有无振动、丈量电动机的电压来肯定电机毛病。假如电机是正常的，那么机械问题，通常为内部机械卡死的休息，把刀去除洗可重新装置。有时也可能是内部的机械损伤。

2，数控车床找不到刀。表现为休息中止转动。对刀刀架感应线圈元素霍尔问题是由于振动和工具钢偏移。校准能够。这可能会损坏炮塔的感应线圈，感应线圈无电压输入或。

3，未找到一把刀。性能不能找到一把刀，和其他的刀具能够正常，问题可能会抵消或数控车床刀架感应线圈霍尔元刀的霍尔元件损坏，或刀位信号线路断路器。

4，运输锁不紧，此毛病可能是在锁定时间刀架参数太短，内部可能有数控车床刀架锁紧螺母松刀。